鋼筋加工生產線中一些相關問題的介紹
發布時間：
2022-08-09 13:14
鋼筋加工生產線中一些相關問題的介紹。
一、鋼筋加工生產線原材料儲存不規范：
1.鋼筋加工生產線鋼筋的品種和強度等級混在一起，不同直徑的鋼筋堆放在一起。鋼筋加工原材料的進場試驗不符合規范要求。整改措施：指定專人驗收入庫加固；在庫內劃分不同的鋼筋堆放區，標明其品種、強度等級、直徑、合格證號、批號等。鋼筋加工廠在驗收時應檢查鋼筋的型號，并根據廠家對鋼筋外觀的標識(一般應有廠名、鋼筋型號、直徑)與合格證進行對比，確保無誤，并按規范規定的頻率及時檢測；鋼筋直徑不好分辨，要用卡尺測量檢查。對型鋼、鋼管等材料進行檢測，避免不合格材料進場。
2.鋼材或構件表面腐蝕。整改措施：控制鋼筋存放時間，先到先用。現場存放時，應做好遮蓋和墊料，注意防潮通風，避免腐蝕或污染。
3.鋼筋全長有局部輕微彎曲或曲折。整改措施：避免運輸過程中車輛過短或裝車不慎造成鋼筋過度彎曲；卸貨時，避免吊點不準或堆放場地不平整，超重堆放等。宜用液壓鉗拉直鋼筋，避免死彎，嚴禁氧氣加熱后調整。
4.切割時鋼筋切割尺寸不準確。糾正措施擰緊定長夾板，擰緊螺栓。調整固定刀片和沖壓刀片之間的水平間隙，使沖壓刀片往復水平移動。間隙以0.5 ~ 1 mm為宜，切斷時應注意鋼筋端頭垂直于鋼筋軸線。
二、如何處理鋼筋加工生產線鋼筋焊接過程中出現的問題？
1.焊接處出現損傷
說明焊接過程中鋼筋端頭與電極的接觸部分熔化，可導致局部脆性斷裂，斷口呈放射性條紋狀。為防止這種現象，焊接時應清除鋼筋端部13cm范圍內的銹斑和污垢，鋼筋加工廠應保證電極表面清潔以保證導電性，焊接和熱處理時應夾緊鋼筋。
2.焊點太少。
主要表現為上下電極與鋼筋在焊接位置的接觸部分被燒壞，或焊接點周圍的鐵水漿溢出過多，導致該部分顏色發黑。為防止這種現象，應及時調整焊接參數，減少變壓器工藝，縮短通電時間。焊接前，鋼筋加工廠應將表面裝飾清理干凈，以免影響導電效果。應保證電極表面平整，電極處冷卻循環無泄漏，嚴禁實施焊點二次焊接。
3.跑題了
說明焊點周圍的鐵水漿不飽滿，輕敲或敲打會使焊點分離。為防止鋼筋加工生產線發生這種現象，應合理選擇焊接參數，試驗合格后才能進行焊接。焊接前，應將鋼筋表面的銹蝕、氧化皮和雜物清理干凈。對已造成離點的焊接部位重新調整參數后，通過加大電流、延長通電時間進行第二次補焊，并對焊接產品進行雙重檢測，確保補焊合格。
